德国RSI二氧化硫SO2试验箱ISO22479Rab300

The resistance of coating materials to moisture is determined by exposing the samples to condensation water.
This simple but very effective quality test creates permanent condensation on the test specimen. The optional use of sulphur dioxide allows a test run for higher demands (Kesternich-Test).

Features of the RSI condensation and Kesternich test chambers include

– Standard-compliant construction according to ISO 6270-2, ISO 22479, ISO 6988, DIN 50018
– Test chamber material: high-quality stainless steel materials
– Test room door and glass panes made of safety glass

ISO 22479:2019 (E)《Corrosion of metals and alloys - Sulfur dioxide test in a humid atmosphere (fixed gas method)》是国际标准化组织（ISO，各国标准化团体组成的世界性联合会）发布的标准。该版中文名为：金属和合金的腐蚀- 潮湿大气中的二氧化硫试验（固定气体法），替代ISO 3231:1993和ISO 6988:1985两个标准。标准规定了一种评估材料或产品在含有二氧化硫的潮湿气氛下耐腐蚀性方法，适用于金属及合金、金属及无机涂层、有机涂层的检测。“固定气体法”有别于基于恒定二氧化硫浓度的流动气体法。

1、试验设备、气体和试样

标准在正文列出典型试验箱图（图1），附录A列出两种其他例子（图2）。设备在潮湿环境下与二氧化硫接触所有部件由耐腐蚀材料制成，本身不得排放可能影响腐蚀的气体或蒸汽。推荐试验箱容积（300±10）L，箱顶水平倾斜约12°或更多。

1-温度计 2-门 3-水槽 4-水面 5-进气口 6-温度调节装置 7-减压阀

8-罩 9-密封条

二氧化硫气体来源于体积浓度大于99.9%气瓶。典型试样尺寸为150 mm×100 mm，0.75 mm至1.25 mm厚。金属和合金试验前应清洁试样并避免再次污染，切割边缘以稳定介质充分保护。色漆和清漆按ISO 1514制备试样，在规定时间和条件下干燥或老化后开展程序。干燥涂层厚度依据ISO 2808测定。（300±10）L试验箱每次试验试样总暴露表面积应为（0.5±0.1）m²，若小于0.5 m²应添加试样相同材料的替代样品。不同体积试验箱按比例调整。

2、试验条件和程序

试验条件包括方法A（见表1）和方法B（见表2）。一般金属和非有机涂层使用0.2L二氧化硫；色漆和清漆使用0.2L或1.0L二氧化硫；涂层厚度不超过40μm建议使用0.2L二氧化硫；经相关方商定或根据产品规范使用2.0L二氧化硫，如耐腐蚀涂层。每个试验循环开始时二氧化硫理论浓度为0.067%、0.33%和0.67%，分别对应0.2L、1.0L和2.0L气体。如果已达到规定腐蚀程度，或外观或功能已损坏到不可接受程度则试验结束。建议试验循环1、2、5、10、15或20次。

每次试验循环应更换水和二氧化硫。金属和合金、金属和无机涂层试样试验后取出并自由悬挂于室内直至液体腐蚀产物凝固，检查腐蚀产物位置。有机涂层试样试验后取出试样并用吸水纸吸干，立即检查试样表面腐蚀缺陷，室温下放置24小时后检查试样表面；若需检查基材腐蚀，则应根据产品规范去除涂层。

3、性能检查和试验结果评估

性能检查以容量300L二氧化硫0.2L试验箱为例，使用符合ISO 3574的CR4级钢制成的五个参考试样进行性能检查，参考试样尺寸50mm×100mm，厚度（0.6～1.5）mm。为满足总暴露面积要求，需要两个符合ISO 3574的CR4钢替代试样（尺寸250mm×400mm×1mm）。试验前清洁参考和替代试样，5个参考样品称重精确至1mg。将5个参考试样垂直放置在试验箱中，2个替代试样垂直放置在两侧。按照表2中方法B， 0.2L二氧化硫进行五个循环。试验结束后立即取出参考试样，18℃至28℃下酸洗去除参考试样上腐蚀产物。去除腐蚀产物后蒸馏水或去离子水冲洗参考样品并干燥，称重精确到1mg。质量损失为总腐蚀暴露面积的函数，单位为g/m²。性能检查平均值应为（145±35）g/m²，单个值与平均值偏差不超过20%。

试验结果评估可使用几种评估标准，如：ISO 4628系列和ISO 10289试验后外观；ISO 4628系列和ISO 10289去除表面腐蚀物后外观；腐蚀缺陷数量和分布：金属和合金、金属和非有机涂层采用ISO 10289方法，有机涂层采用ISO 4628系列方法；出现个腐蚀迹象前经过时间；质量变化；显微检查变化；机械性能变化等。

4、试验报告和补充资料

试验报告信息有19项。附录的补充资料描述了固定气体法特点，是将固定体积二氧化硫引入饱和潮湿大气的封闭空间，二氧化硫溶解在湿气中，浓度迅速降低，样品表面冷凝程度取决于试验箱温度/湿度、试样表面积和表面粗糙度；色漆和清漆建议采用300 L试验柜加入0.2 L二氧化硫试验，涂层厚度不超过40μm。