循环腐蚀试验AA0224
2025-11-22 11:20:11 来源:上海鼎振仪器设备有限公司
3.2 试验所需设备
DIN EN ISO 11997-1标准中描述的腐蚀试验箱
化学试剂:真空盐,标准参照DAB。纯度定期或至少每年进行检测并记录。可用生产商的检测报告或产品信息代替。
去离子水:参考值≤20nμS/cm。首次进行本试验,若无法保证过程记录或者其他相关文件的可靠性,要求记录参考值。
电子PH值测量设备。
密度测量设备,用于检测离子浓度(精确度±0.001g/cm^3)。
3.3试验溶液制取
根据盐雾试验标准制取足量的NaCl试验溶液。
溶液PH值和浓度或/和相对密度为定置并要求记录。
- PH值:20±2℃下为6.0-7.0
- 浓度: 5.0%±0.5%(等价于离子浓度50g/L±5g/L)
-相对密度:20℃下为1.030-1.038g/cm^3
| 周一: |
环试验开始
按AA-0324要求进行24小时盐雾试验。 |
一个循环对应
一周或7天
|
| 周二至周五: |
8点到16点,按AA-0213要求在40℃条件下进行冷凝水恒定气候试验。
16点到8点,在室温下进行恢复(打开试验箱或通风) |
| 周六周日: |
在室温下进行恢复(打开试验箱或通风) |
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循环结束 |
3.4.1样件制备
除非有其他协议,测试样件状态必须为交付零件的状态。
为判定裂口处锈蚀的延伸情况,必须使用符合Clemen标准的划痕刀将样件涂层划开至露出零件基底。
露出金属基底的划痕宽度,理想的要求为整个划痕为0.5mm。划痕宽度必须大于0.3mm,否则不能确保试验结果的相似性。
在将试验件放置到试验箱中时,零件表面的划痕位置要求朝上,并且不能被其他样件部分遮挡住。
划痕处的锈水流下时不允许污染焊接缝隙和其他评估区域。
出现样品粘在一起的情况,需依据相应的粘合剂规范重新进行制备。
3.4.2 样件存放
螺钉件要求将螺纹拧入塑料板中(PMMA=亚克力玻璃或PA),螺钉头部或者相应的圆盘部位和塑料板的距离至少为5mm。塑料板存放时要求和水平面成60-75°角,并且螺钉的头部朝上。
螺母、圆盘或者带孔小部件要求在塑料串棒或者绝缘线上整齐排列,并且不允许相互接触,理想的放置位置同样要求成60 – 75°倾斜角。
同样,平板、组件和划痕样件的测试面要求与水平面成60-75°倾角放置。对于检测几何结构复杂的零件的完整表面时,则必须要求取几个样件放置时呈不同的方向。
在湿度阶段,保证有适当的冷凝现象。样件表面避免有积水产生。
总则: 所有样件都要进行储存同时避免相互影响(锈蚀产物、防护、接触)。存放量不得超过试验仓容量的50%。
3.5 累积溶液检查
累积溶液量的控制和记录,每两周进行一次。
-累积溶液量 每24小时(收集装置见DIN EN ISO 9227标准),要求24-48ml。
记录表格见控制计划第13页。
3.6盐雾装置检查
每周一对盐雾装置进行目测及功能检查。
设备指示温度每两周记录一次,要求35±2 °C。
3.6.1冷凝水装置检查
每日对冷凝水装置进行目测及功能检查。
设备指示温度每两周记录一次,要求40±2°C。
3.6.2功能检查
每半年进行一次电解镀锌钢板的检查(ZE75/75=EG53).
参数:
钢板尺寸 100mm × 200 mm × 1mm
锌膜厚度6.5-7.5 μm (取10个测量点的平均值)
每次检测至少4个钢板样件
测试开始之前用松脂替代物、丙酮或类似物对试验片进行脱脂。
试验片与水平倾角成60-75°放置。
完成一个循环后,取下试验片用水冲洗(无压力状态冲洗),在室温下干燥。
对试验片有红锈的区域进行目测评估。
若试验片出现红锈的区域为总面积的10%到30%,认为设备功能正常(目测检查,极限样件见第7页的图片)。
4试验结果评估、记录
4.1综述
只有在试验阶段被盐雾喷淋到的样件/组件区域可以进行评估鉴定。意思就是只有朝上的一侧(样件的正面与其试验仓内的放置位置有关=俯视方向的可见区域)应该和水平面成60-75°角进行存储摆放。
底部一侧,其区域在盐雾喷淋时被遮挡住,因此该试验区域不能作为评价区域。
如果区域内的区别性特征表现超出规范定义范围,那么该组件必须被评定为“不合格”。
根据GS90011标准,评估项目包括边缘腐蚀K、焊缝腐蚀S、起泡B、锈蚀程度Ri、涂层附着性网格试验、其他表面变化的评估和锈蚀延伸Ud的评估。
4.2对裂缝处锈蚀延伸的评估
用胶带和/或铲刀小心去除疏松的涂层。测量完整的延伸宽度d,单边锈蚀延伸Ud计算方法如下:
Corrosion creep (Ud) = d - 0.5mm(→试验前的划痕宽度)
2
对至少五次独立测量结果取平均值,作为人工评估结果。
单边锈蚀延伸量也可借助数字图像的分析来进行测定。
也可用于评估其他表面变化(如起泡、生锈程度、逐渐生锈、边缘腐蚀、焊缝腐蚀)。
4.3 附着性试验评估
根据单独的粘结样件规定并考虑适用范围内的附着性类别,进行评估。