ASTMG85盐雾试验标准附录

          附录

                                                                         （必须遵循的资料）

                                                                 A1醋酸酸性盐雾（雾化）试验

A1.1盐溶液：

A1.1.1按6.3的规定配制氯化钠溶液。

A1.1.2在此溶液中加入醋酸将溶液pH值调节到3.1～3.3，并按ASTM/E70规定的方法测定。

注A1.1：为使收集的盐雾的pH值能达到预期规定的限度范围内，开始溶液pH值调节到3.0～3.1，再在起始的pH的基础上进行调节，使收集的溶

液样本达到规定的pH值。如为使达到规定的pH值，需加入冰醋酸少于0.1%或大于0.3%，说明所用的水或盐的纯度不能满足要求。

A1.2饱和塔的条件：

A1.2.1饱和塔（水泡塔）的温度应稳定在（47±1）℃。

A1.3盐雾箱的条件：

A1.3.1醋酸盐雾箱暴露区温度保持在35℃（﹢1.1或﹣1.7℃）。

注A1.2：本试验特别适用于分析、研究在钢或锌压铸件底面电镀装饰铬时改变电镀工艺参数的效果，以及评价产品质量。因为一般的试验时间，*

短的可能仅16小时，一般在144至240小时或更长，提供了足够的机会来观察参数轻微改变而产生的差别。

                                                                             A2循环酸性盐雾试验

A2.1盐溶液：

A2.1.1按6.3的规定配制氯化钠溶液。

A2.1.2添加醋酸调节该溶液的pH值到2.8～3.0范围内。

A2.2饱和塔的条件：  

A2.2.1饱和塔（水泡塔）温度稳定在（57±1）℃。

A2.3盐雾箱的条件：

A2.3.1温度—盐雾箱暴露区的温度保持在49℃（﹢1.1或﹣1.7℃）。

A2.3.2湿度—虽然所选用的湿度范围不用测定，但大部分试验时，使盐雾箱底部保持潮湿的环境（即在箱子底部保持约25.4mm深的水）。确保箱内不会变得干燥而降低腐蚀速率。（但是，2000—型铝合金和油漆涂层需要在轻微的腐蚀环境下试验时，建议试验箱底部干燥。）

A2.3.3试验箱—试验箱应配备时间控制器，以便进行下述以6小时为一周期的反复循环： 3/4小时喷雾；2小时吹干燥空气；31/4小时处于高湿环境。

A2.3.4吹气—在喷盐雾后马上用空气吹，这是本试验独有的特点。吹干样品上面的水滴和腐蚀产物，所以腐蚀产物是白色的，而不是潮湿时显示的灰色。其操作是：用电钮使空气在120分钟内不通过饱和塔和虹吸喷嘴，而是以一定的角度直接进入试验箱，将盐雾从试验箱顶盖处吹出。这样依靠室内的气候环境使箱内湿度在40%～70%之间。吹气后，样品仍放置在关闭的试验箱内，直到下一个喷雾循环为止。因为大部分试验要求试验箱底部潮湿，在试样放置期间湿度逐步从65%升到95%。

A2.3.5雾化和喷雾量—在周期性喷雾试验中，在持续喷雾时收集盐雾。通过玻璃储液槽里溶液的水位，检查溶液合适的消耗量。

                                                                   A3酸性人造海水（盐雾）试验 （SWAAT）

A3.1盐溶液：

A3.1.1按6.2规定配制人造海水盐溶液，每升溶液里添加10mL冰醋酸。

A3.1.2调整盐溶液pH值在2.8～3.0之间。

A3.2饱和塔的条件—试验箱内温度35℃时，饱和塔温度稳定在（47±1）℃；试验箱内温度49℃时，饱和塔温度为（57±1）℃。

A3.3盐雾箱的条件：

A3.3.1温度—盐雾箱暴露区的温度是可改变的，以满足试验材料的要求。可按试验材料或产品的规范规定的温度，或依照买卖双方商定的温度。注解A3.1推荐了一些材料在暴露区的温度。

注A3.1：本试验特别适用于2000，5000和7000系列铝合金耐剥离腐蚀的热处理的生产控制，同样适用于为解决腐蚀性能改变热处理参数的试验研究。用于此目的的试验，建议暴露区温度为49℃。对于各种金属底材的有机涂覆层试验，暴露区温度在24℃～35℃，因为温度超过35℃后通常会导致油漆起泡。

A3.3.2湿度—尽管没有规定*适于试验的湿度范围，实验室间比对试验结果显示，有必要在试验箱底部潮湿的条件下试验（即在试验箱底部一直保持25.4mm深的水）。确保试验箱里面不会变得干燥而降低腐蚀速率。

A3.3.3试验箱—试验箱应配备时间控制器，以便进行下述循环：30分钟喷雾，接着90分钟湿度高于98%的环境。

                                                                     A4盐/SO2喷雾（雾化）试验

A4.1本试验采用喷盐雾与往箱子里定期地输入SO2气体的方法。

A4.2盐溶液：

A4.2.1使用试验材料或者试验产品规范规定的或买卖双方的协议规定的盐溶液。

A4.2.2如果规定使用人造海水，按6.2的规定配制。

A4.2.3如果规定使用氯化钠溶液，按6.3的规定配制。

A4.3饱和塔条件：

A4.3.1饱和塔的温度保持在（47±1）℃。

A4.4盐雾箱条件：

A4.4.1温度—盐雾箱暴露区温度保持在35℃ 1.1 1.7 + −

A4.4.2 SO2—进行SO2试验的试验箱的设施与材料要求如下：

A4.4.2.1 SO2气体钢瓶。

A4.4.2.2 流量表，能够测量试验箱内SO2气体流量35cm3/min.m3，试验箱应由耐SO2气体的材料制成。

A4.4.2.3时间控制器。

A4.4.2.4用耐SO2气体材料制造的SO2输送管道和接头。SO2流程图见图A4.1。

注A4.1：进入试验箱内的SO2气体*好能均匀分散。如果试验箱配备一个中央分散塔，在塔的顶端的有机玻璃（PMMA）隔板上打孔，这样气体通过八

个均匀分布的气孔输出。毫无疑问也可用其它方法均匀分散气体。无论如何应避免气体从试验箱侧边的1或2个管路进入箱子。

A4.4.3调整溶液pH值到2.5～3.2。

A4.4.4循环—按试验材料或者试验产品的规范规定或者买卖双方的协议确定循环条件。一些可用的循环举例如下：

A4.4.4.1持续喷盐雾同时通SO2气体，采用每天喷4次，每次1小时（每隔6小时喷一次）。

A4.4.4.2 1/2小时喷盐雾，1/2小时通SO2，2小时在箱内放置。

                                                              A5 稀电解液喷雾/干燥循环试验

A5.1本试验采用1小时干燥和1小时喷雾的方法。电解液是氯化钠和硫酸铵溶液，比一般的盐雾浓度低的多。喷雾在室温下进行，而干燥在较高温度下进行。另外，喷雾雾化的空气水含量不饱和。

注A5.1：本试验特别适用于钢制品上的涂层。

A5.2盐溶液：

A5.2.1用0.05%的氯化钠和0.35%块状硫酸铵制备电解液。水和氯化钠必须符合第6章要求的纯度。硫酸铵杂质总量不超过0.3%。

A5.3盐雾箱的条件：

A5.3.1湿润/干燥循环—1小时喷雾接着1小时干燥组成一个循环周期。

注A5.2—经验表明循环时间越长剥蚀速度越慢。

A5.3.2喷雾温度—在喷雾过程中试验箱不加热。盐雾暴露在室温和室内环境下进行。

A5.3：室内环境条件应该是无异常污染的室内大气环境，而不是由试验箱诱发的环境。这种条件应控制温度在（24±3）℃和相对湿度低于75%。不同的室温条件产生不同的结果。

A5.3.3收集的溶液pH值应调整在5.0～5.4之间（见4.3.2和6.4）。

A5.3.4干燥温度—暴露区温度从喷雾周期转换到干燥周期的3/4小时内，应达到并保持（35±1.5）℃。

A5.3.4.1用新鲜的空气吹入试验箱进行干燥。这样，在3/4小时内，样品上的所有看得见的水分被吹干。

A5.4试验箱的改进—为了达到在附录中规定的温度变化，ASTM/B117所要求的试验设备应改进或者增加配件，所用的设备应包括：

A5.4.1暴露箱。

A5.4.2温度控制器。

A5.4.3空气流动装置。

A5.4.4隔离层。

A5.4.5测量试验箱内加热空气或管中的水的温度的装置。

A5.4.6与试验箱生产商商定的设备附加装置或建议的设备。

A5.5饱和塔—这个试验不使用湿润空气，使用下列方法中的一种来避免湿润空气

A5.5.1排空饱和塔并确认饱和塔加热装置是关闭的。

A5.5.2调节喷雾管道使雾化空气不通过饱和塔，而直接通过喷嘴。

注A5.4：从湿润到干燥的循环使样品经历了一个溶液浓度变化的过程，从喷雾时很稀的浓度到完全干燥前很高的浓度。不要用水使喷雾空气饱和，因为饱和的目的是帮助溶液保持固定的浓度。

A5.6喷雾和喷雾量—试验进行时，在持续喷雾至少16小时的过程中收集盐雾。通常的1小时喷雾不能收集到精确测定所需的足够

的喷雾量。盐雾的收集装置见4.3.2盐雾收集的指导。